Рост объёмов выпуска продукции, улучшение её качества и более комфортные условия труда для сотрудников. Первые результаты внедрения инструментов бережливого производства отмечают предприятия, всего три месяца назад подключившиеся к национальному проекту «Производительность труда», но уже успевшие ощутить на себе его эффективность. Аргаяшский завод по производству алюминиевой банки «Арнест Упаковочные Решения», челябинская компания «Мечел-Материалы» и производитель автозапчастей - миасский завод «Кедр» - оптимизируют свои производственные линии в нацпроекте под руководством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области).
Рабочая группа аргаяшского завода уже освоила теоретический курс по основам бережливого производства и даже начала применять новые инструменты и методы на практике на Линии №2, где, собственно, и изготавливаются алюминиевой банки. Анализ участка выявил 103 проблемы, среди них - длительное время смены этикетки, а также длительное время обслуживания оборудования. Совместно с экспертом РЦК Русланом Салимовым сотрудники предприятия разработали план по улучшению производственных процессов на потоке.
В компании «Мечел-Материалы», выпускающей продукцию для металлургии, процесс непрерывных улучшений запустили с цеха шамотных изделий. Производимые здесь огнеупорные конструкции используются для ремонта тепловых агрегатов металлургических предприятий по всей России. Под руководством эксперта РЦК Натальи Коркиной рабочая группа завода проанализировала поток и наметила план первоочередных мероприятий, чтобы исключить потери на каждом этапе технологического процесса. Так, на участке обжига и прессовки изделий перенесли пульты управления ближе к оператору, сократив расстояние, которое ему приходилось преодолевать по нескольку раз за смену, с 23 до 1 метра. На смесительных бегунах заменили ножи - более прочная сталь увеличила срок их эксплуатации с двух дней до 2 месяцев. Одно это позволит сократить простои оборудования, уменьшить время на его ремонт и затраты на расходные материалы. А чтобы облегчить труд оператора пресса, кирпичи с агрегата теперь снимает автоматический сталкиватель.«Многие инструменты бережливого производства внедрялись на нашем заводе ещё с момента его запуска 15 лет назад. Но свежий и «незамыленный» взгляд экспертов РЦК помог нам обнаружить некоторые недочёты, уже ставшие, к сожалению, для нас привычными, а потому остававшиеся незамеченными. Специалисты РЦК вдохновляют на продолжение улучшений уже на этапе обучения. Эксперты понятно и доступно объясняют, и наглядно показывают, как работает бережливое производство в действии. И не менее важно то, как они заряжают своей энергией, помогая рабочей группе найти оптимальные решения производственных задач – сначала в учёбе, а потом и на действующем потоке», - рассказывает директор Аргаяшского филиала ООО «АУР Наро-Фоминск» Александр Пашкеев.
Ещё один участник нацпроекта «Производительность труда» той же волны - миасский завод «Кедр» - выпускает запчасти для легковых автомобилей. Ускорить производство крайних тяг, необходимых для управления автомобилем ВАЗ-21230, рабочей группе помогает эксперт РЦК Иван Глухов. В ходе производственного анализа на пилотном потоке выявили более сотни проблем и уже наметили пути их решения. Оказалось, что за счет грамотного планирования и изменения самой технологии сборки крайней тяги время ее производства на потоке можно сократить более, чем на 30%.«Мы только начали реализовывать намеченный план по оптимизации потока, из 39 выявленных проблем пока удалось решить лишь малую часть. Но работники цеха уже заметили положительные перемены на производственных участках – облегчение их труда и сокращение потерь очевидны. Будем работать дальше», - с неподдельным энтузиазмом отмечает начальник цеха шамотных изделий ООО «Мечел-Материалы» Андрей Кузьмин.
Следующие три месяца, в течение которых эксперты РЦК будут постоянно находиться на площадках предприятий, рабочие группы каждого из них продолжат реализацию всех пунктов оставленных планов по улучшениям. А после оптимизации пилотных потоков инструменты бережливого производства начнут внедрять на остальных участках производств.
***
Национальный проект «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются 124 предприятия региона.
Группа «Арнест» – крупнейший производитель парфюмерно-косметической и хозяйственно-бытовой продукции в аэрозольной упаковке в России и странах СНГ. В состав группы входят локальные производства, выпускающие алюминиевую и жестяную упаковку для парфюмерно-косметической продукции, а также три завода по производству алюминиевой банки для напитков и единственный в России крышечный завод.
ООО «Мечел-Материалы» - дочернее предприятие ПАО «Мечел». Головной офис компании находится в Челябинске на территории ПАО «Челябинский металлургический комбинат». Также есть филиалы в Белорецке и Ижевске. «Мечел-Материалы» специализируются на производстве и продаже огнеупорной шамотной продукции, обожженной извести, известняка, бетонных смесей, а также на переработке металлургических шлаков – сырья для производства стали.
АО «Кедр» – производственное предприятие, активно применяющее инновационные технологии во всех областях своей деятельности. Его первая продукция, компоненты рулевого управления для классических моделей ВАЗ, появилась ещё в конце 1988 года.
