Новое оборудование для кузнечного цеха установили на производственной площадке «Челябинского завода «Техтрон-ТТ», одного из крупнейших отечественных поставщиков комплектующих для гусеничной техники. Расширить технопарк предприятию позволили оптимизация технологических процессов и устранение потерь в ходе работы в национальном проекте «Производительность труда» под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Ивана Азьмукова. Теперь производитель деталей и узлов сборочных единиц для ходовых систем и трансмиссий гусеничной техники сможет выполнять больше операций своими силами, не завися от сторонних организаций.
«Уже в первые полгода участия в нацпроекте «Производительность труда» мы на четверть увеличили выпуск продукции. Кроме того, почти вдвое сократилось незавершенное производство, реже стали простаивать станки. Всё это сэкономило нам средства, которые мы решили направить на покупку нового оборудования и создание собственного кузнечного цеха. И если раньше поковки для звеньев гусениц и других запчастей нам приходилось приобретать у партнеров, то теперь мы наладили у себя полный цикл производства», - рассказывает учредитель компании «Техтрон-ТТ» Альберт Давлетов.
Современная кузница позволит предприятию изготавливать детали методом горячей штамповки на молотах и кольцераскатной машине. Перед выполнением операции штамповки каждая заготовка нагревается в специальном индукторе. Эта стадия гарантирует точность и прочность получаемых изделий. Важным звеном технологического процесса является работа термообработки и дробеметной установки, с помощью которой все поковки очищаются от окалины.
Расширение производства обеспечит снижение себестоимости продукции: на заводе подсчитали, что она уменьшится минимум на 20%. В результате челябинские запчасти станут более конкурентоспособными на рынке.
«Вот к таким масштабным результатам приводит предприятия участие в нацпроекте «Производительность труда» после того, как эксперты РЦК запускают на их площадках процесс непрерывных улучшений. На «Техтроне», завершив активную фазу работы в нацпроекте, когда эксперт непосредственно участвует в оптимизации производства, продолжили и расширили эту практику. Запуск нового направления не просто усилит позиции компании на рынке, но и гарантирует специалистам более высокие зарплаты. Все эти позитивные перемены - следствие грамотной настройки производственных процессов с помощью инструментов бережливого производства», - подытоживает директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.
С запуском нового кузнечного производства завод «Техтрон-ТТ» получил возможность делать поковки на заказ. Партнерами челябинского предприятия станут промышленные компании из отраслей автомобиле-, вагоно- и тракторостроения, трубопроводной и других сфер России, Казахстана, Беларуси и других стран ближнего зарубежья.
О результатах, достигнутых заводом в нацпроекте «Производительность труда», можно узнать в нашем сюжете.
***
Национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. В Челябинской области мероприятия нацпроекта реализуют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. На данный момент участниками нацпроекта являются 164 предприятия региона.
ООО «Техтрон-ТТ» - предприятие, основанное в 1999 году, является одним из крупнейших в России поставщиков запчастей для автотракторной техники, в том числе оригинального исполнения, а также аналогов комплектующих разных производителей.
